مراحل کاشت میلگرد

مقاوم سازی ساختمان

مراحل کاشت میلگرد

کاشت میلگرد:

عملیاتی است به منظور مقاوم سازی بنای بتنی، یعنی با این روش، مقاومت بنایِ شما از هر جهتی در برابر انواع نیرو و بارهای وارده، چندین برابر بیشتر از حدِ معمول می‌شود

 این عملیات به دلایلِ مختلفی همچون سهل انگاری سازنده در مرحله میلگرد گذاریِ ساخت ساختمان و توجه نکردن به نقشه اصلی ساخت معمولاً بعد از ساختِ ساختمان انجام می‌‌شود.

در برخی موارد نیز مالک قصد اضافه نمودن طبقه یا طبقاتِ بیشتری بر روی بنای خود دارد

در چنین مواقعی برای تحمل وزن طبقه جدید و بیشتر شدن مقاومت ساختمان اقدام به کاشت میلگرد می‌شود

 حال که دلایل اجرای این عملیات را متوجه شدید در ادامه به شرح مبحث اصلی یعنی مراحل کاشت میلگرد زیر نظر گروه مهندسی پردیس سازه می‌پردازیم.

اهمیت کاشت میلگرد و مزیای آن

دلایلی که برای کاشت میلگرد در همان ابتدا شرح دادیم تا حدودی شما را با اهمِ اجرای این عملیات آشنا کرد موارد زیر نیز ویژگی و مزایای کاشت میلگرد است که موجب دوچندان شدن اهمیت اجرای آن می‌شود:

  • تقویت شدن صفحه ستون‌ها
  • با کاشت میلگرد دیگر نیازی به دیگر روش‌های مقاوم سازی نیست این امر موجب صرفه جویی در هزینه‌هی ساخت و مقاوم شدن بنا می‌شود.
  • قابلیت اجرا و ساخت دیوارهای جدید و طبقات بیشتر
  • قابلیت تغییر دادن فونداسیون( یعنی می‌توان فونداسیون منفرد را به نواری همچنین نواری را به گسترده مبدل کنید)
  • قابلیت تغییر کاربری( یعنی با کاشت میلگرد می‌توانید بنای مسکونی خود را به یک مکان اداری تبدیل کنید این کار برای تغییر کاربری دادن خانه مسکونی لازم و ضروری است)
  • قابلیت ایجاد طره‌ و کنسول‌ ( طره و کنسول در اکثر ویلاها ساخته می‌شود برای ایجاد آن‌ها بایستی در تراز طبقه مورد نظر اقدام به کاشت میلگرد شود)

روش‌های کاشت میلگرد

برای تقویت سازه می‌توان کاشت میلگرد را به یکی از سه روش زیر انجام داد:

  1. با استفاده از چسب مخصوص کاشت میلگرد
  2. به روش مهار مکانیکی
  3. به روشِ بکارگیریِ مواد با پایه سیمانی

پردیس سازه: طبق تجارب استاد کاران و معمارانِ ساخت و ساز روش استفاده از چسب مخصوص، مطمئن‌ترین و به‌صرفه‌ترین روش برای کاشت میلگرد است، در ادامه به شرح کامل هر کدام از این مراحل می‌پردازیم.

مراحل کاشت میلگرد با استفاده از چسب و تجهیزات مورد نیاز آن

قبل از اینکه مراحل کاشت میلگرد را فرا گیرید لازم است وسایل و تجهیزات مورد نیاز اجرای این عملیات را بشناسید که عبارت‌اند از:

  • چسب مخصوصِ کاشت میلگرد
  • دستگاه کرگیری یا مته زنی
  • تفنگ( گان) تزریق چسب
  • شلنگ تزریق چسب( مخصوص کاشت میلگرد)
  • نازل پلاستیکی( جهت قاطی کردن چسب)
  • کلاهک مخصوص برای حفظ چسب
  • برس مویی
  • تجهیزات مکنده هوا

مراحل کاشت میلگرد با چسب قدم به قدم به شرح زیر است:

  1. با استفاده از دستگاه کرگیری یا مته زنی بتنِ محلی که قصد تقویت آن را دارید سوراخ کنید.

پردیس سازه: اندازه عمق محلی که با دستگاه مته زن سوراخ می‌شود بایستی طبق محاسبات دقیق معین و مشخص شود تا کاشت میلگرد اصولی انجام شود

در غیر این صورت سازه شما دوام و مقاومت لازم را پیدا نمی‌کند، در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر یا درخواست خدمات ساختمانی با ما ارتباط برقرار کنید.

  • با کمک دستگاه مکنده داخل سوراخ ایجاد شده را تمیز و عاری از خورده بتن کنید.
  • با استفاده از دستگاه تزریق، چسب مخصوص را به بتن تزریق کنید.
  • حال میلگرد را به سوراخ بتنی اضافه کنید به این صورت میلگرد کاشته می‌شود اگر می‌خواهید از دوام و استحکام آن اطمینان حاصل کنید می‌توانید با وسایل و تجهیزات مخصوص میزان و مقدار مکشش و مقاوت آن را بسنجید.

چند نکته مهم در کاشت میلگرد با استفاده از چسب

در کاشت میلگرد به صورت اصولی علاوه بر تهیه تجهیزات لازم و ضروری، تهیه چسب مرغوب و مخصوص کاشت میلگرد از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است

چرا که وظیفه نگهداری میلگرد را دارد پس چسب استاندارد و مرغوبِ کاشت میلگرد، چسبی است که ویژگی‌های زیر را دارا باشد:

  • برای استفاده و کاشت میلگرد در بتن‌های سبک نیز قابل استفاده است.
  • در مقابل نم و رطوبت کاراییِ خود را از دست نمی‌دهد.
  • برای استفاده وابسته به حلال نباشد و به تنهایی خود موجب چسبیدن میلگرد و بتن شود.
  • مقاومت لازم برای دوام در محیط‌های اسید و قلیایی را داشته باشد.
  • مانع خوردگیِ میلگرد کاشته شده شود.
  • استفاده از آن آسان و بدون پیچیدگی باشد.

اگر با توجه به مواد فوق چسبی با دوام و استاندارد تهیه شود و مراحل کاشت میلگرد به صورت اصولی رعایت شوند مقاومت سازه شما در برابر انواع نیروها به طرز چشم‌گیری بالا می‌رود

 زیرا هرچه اسکلت و فونداسیون مقاوم‌تر شود دوام بنا نیز بیشتر می‌شود چسب‌های کاشت میلگرد رایجِ بازار در سه نوعِ کاتریجی، حجمی و کپسولی تولید و توزیع می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند.

کاشت میلگرد به روش مهار مکانیکی

همچون روش استفاده از چسب ایتدا بر روی بتنِ محلِ مورد نظر حفره‌ای حفر می‌شود اما برای اندازه آن، لازم است قطر میلگردی که قرار است استفاده شود

به دست آید سپس دو میلی‌متر به آن اضافه شود آنگاه حفره به آن اندازه ایجاد شود بر فرض اگر قطر میلگرد مورد استفاده 14 ست حفره باید به اندازه 16 میلی‌متر ایجاد شود.

بعد از حفر سوراخ میلگرد همراه با مهار مکانیکی به داخل حفره فرو می‌رود

 انتهای مهار مکانیکی، پره مانند است که با چرخاندن پیچی که در قسمت بیرونی و بالای آن قرار دارد پره‌ها در داخل حفره باز و به داخل سوراخ فرو می‌روند و موجب اتصال محکم میلگرد به درون حفره می‌شوند.

توجه کنید در این روش اگر بیش از اندازه پیچ بالایِ مهار بندی را بچرخانید پره‌ها بیشتر باز شده و سوراخ و دیوار بتن را بازتر می‌کند و موجب می‌شود کاشت میلگرد غیراصولی و بی‌کیفیت شود.

به روشِ بکارگیریِ مواد با پایه سیمانی

در این روش با استفاده از دستگاه مخصوص( مغزه گیر) حفره‌ای درون بتن( محل مورد نظر جهت کاشت میلگرد) ایجاد می‌شود دقت شود

که در این روش برای اندازه و ابعاد حفره بایستی اندازه و قطر میلگردی که قصد کاشتِ آن را دارید در نظر بگیرید و حفره را 5 میلی‌متر بزرگتر از آن ایجاد کنید

 به طور مثال اگر قطر میلگرد 14 میلی‌متر است( میلگرد 14) بایستی سوراخ و حفره‌ای به قطرِ 19 میلی‌متر ایجاد کنید.

پس از حفرِ سوراخ با استفاده از ملات روان، دو سوم از حفره پر می‌شود

سپس با استفاده از جک هیدرولیک میلگرد به درون حفره و ملات روان فرو می‌رود و پس از مدتی با خشک شدن ملات روان میلگرد کاشته شده به مقاومت بالایی می‌رسد( در این روش استفاده از میلگرد آجدار جهتِ کاشت پیشنهاد می‌شود).

مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان

رنگ آمیزی نرده

مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان

مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان آن به تازه بودن دیوارها یا اصطلاحاً نوساز بودن ساختمان و کهنه بودن دیوارها( یعنی قصدِ رنگ آمیزیِ دیوارهای گچی یا نقاشی شده قدیمی را داشته باشید) بستگی دارد

چون رنگ آمیزی دیوارهایِ تازه، کار و دقت بیشتری می‌طلبد همچنین تا حدودی نسبت به نقاشیِ کارهای قدیمی ابزار و مصالح ویژه و بیشتری نیاز دارد

پس در همان ابتدا مشخص کنید کارِ شما نقاشی بر روی ساختمان نوساز است یا بر روی دیوارهای کهنه و قدیمی به منظور نوساز کردن آن‌ها و تغییر دکوراسیون ، حال با گروه مهندسی پردیس سازه همراه شوید تا با مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان ساختمان‌های نوساز و قدیمی آشنا شوید.

مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان ساختمان‌های نوساز( دیوارهای تازه)

مرحله اول

معمولاً سطح دیوارهای تازه و نوساز، گچ است پس در ابتدا بایستی دیوارهایی که قصد نقاشیِ آن‌ها را دارید کاملاً لیسه بکشید تا سطح هموار شود و گچ‌های اضافی از سطح حذف شوند.

مرحله دوم

اگر لیسه کشی با دقت و اصولی انجام شود درز‌ها و ترک‌های موجود بر روی سطح نمایان می‌شوند پس در این مرحله باید درزها را بشکافید یعنی کمی آن‌ها را باز کنید.

پردیس سازه: توجه کنید، همیشه در هنگام رنگ آمیزی دیوارها و سقف‌ها، چارچوب‌های درب و پنجره نیز رنگ می‌شوند پس بایستی تمامیِ مراحل زیر بر روی چارچوب‌ها نیز اجرا شود.

مرحله سوم

با استفاده از سمباده گوشه و انتهایِ دیوارها را سمباده کشی کنید تا جایی که صاف و یکدست شوند دقت کنید بعد از هر بار سمباده زدن باید کلِ سطح دیوار و سقف و چارچوب درب و پنجره را از گردو غبار ناشی از سمباده کشی پاک کنید در غیر این صورت کارِ شما بی‌کیفیت و غیراصولی می‌شود.

مرحله چهارم

روغن زیر کار( مخصوص نقاشی کردن دیواراها) را تهیه کنید هر قسمتی که می‌خواهید رنگ را بر آن اعمال کنید به روغن زیر کار آغشته کنید( با استفاده از غلطک این عملیات را انجام دهید آسان‌تر است و پیشنهاد می‌کنیم در همان ابتدا یا قبل از اعمال روغن زیر کار، کف یا سطح زیرینِ مکان‌هایی را که رنگ می‌کنید با روپوش یا پلاستیک بپوشانید تا از ایجاد لکه بر روی سطح جلوگیری کنید)

مرحله پنجم

بعد از اطمینان از خشک شدن روغن زیر کار نوبت به بتونه کاری می‌رسد که در مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان آن بسیار مهم است چرا که بتونه در اصل موجبِ پوشش ناهمواری‌ها، درز و شکاف‌هایی است که در مراحل اولیه آن‌ها را باز کرده‌اید سهل انگاری و بی‌دقتی در این مرحله موجب می‌شود تا در انتها با دیوارهای رنگ شده بی‌کیفیتی روبرو شوید پس بعد از اعمال بتونه صبر کنید تا کامل بتونه خشک شود.

مرحله ششم

بعد از خشک شدن بتونه کلِ سطح را بایستی سمباده بکشید حال موقع آستر کشی رسیده است با اعمال یک لایه نازک از رنگ مورد نظر بر روی دیوار و سقف، آستر اجرا می‌شود.

پردیس سازه: برای آستر کشی می‌توانید از آستر مخصوص نقاشی استفاده کنید که چسپندگی بیشتری دارد و باعث بالا رفتن دوام و ماندگاری رنگ نیز می‌شود یا می‌توانید از همان رنگی که برای نقاشی استفاده می‌کنید برای آستر کشی نیز استفاده کنید.

مرحله هفتم

پس از خشک شدن آستر بایستی تمامیِ لکه‌های موجود بر سقف و دیوار برطرف شوند آنگاه باز هم کلِ سطح جهت یکدست شدن سمباده کشی می‌شود.

مرحله هشتم

با یک دستمال تمیز و نم دار دیوارها را پاک کنید تا کاملاً از نبود گرد و غبار مطمئن شوید آنگاه با یک لایه دیگر از رنگ مد نظرف دیوار و سقف را برای بار دوم آستر کشی کنید.

مرحله نهم

دیوار را بار دیگر با سمباده نرم و کار کرده به آرامی سمباده بکشید سپس گرد و غبار را زدوده و رنگ مورد نظر را بر روی ابتدا سقف سپس دیوار و چارچوب‌ها اعمال کنید.

پردیس سازه: توجه کنید، مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان اجرای آنکه در بالا شرح دادیم مراحل اصولی و استاندارد اما کلیِ رنگ آمیزی و نقاشی ساختمان هستند

 قطعاً فردی که با انواع، جنس و درجه کیفیِ رنگ‌های ساختمانی آشنا نباشد و تجربه قبلی در نقاشی دیوارها نداشته باشد قادر نیست کاری باکیفیت، اصولی و ماندگار را تحویلِ کارفرما دهد زیرا آستر کشی و بتونه کاری بر روی هر نوع رنگی به مدت زمان خاصی برای خشک شدن نیاز دارد که در این مقاله نمی‌توان به شرح آن پرداخت.

پس اگر نقاشی اصولی و ماندگار می‌خواهید نقاشان مجرب و ماهر را استخدام کنید چنانچه فرد مطمئنی در این زمینه سراغ ندارید، مایه افتخارِ نقاشان گروه عمرانی پردیس سازه با بیش از یک دهه تجربه و اصالت در زمینه نقاشی و کارهای ساختمانی است

مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان دیوارهای قدیمی و رنگ شده

مراحل رنگ آمیزی و مدت زمان

 اجرای نقاشی بر روی دیوارهای از پیش رنگ شده با دیوارهای تازه تفاوت دارد

از این لحاظ که بایستی قبل از اجرا و اعمال رنگ، نکاتی را در نظر گرفت به طور مثال ابتدا حتماً بایستی نوع و جنس رنگ قدیمی و کهنه دیوار را مشخص کنید

 یعنی بدانید که حلال و پایه رنگ قدیمی، آب است یا روغنی با حلال‌های شیمیایی همچون تینر، بعد از آن نیز تصمیم بگیرید

 که خود قصد دارید چه نوع رنگی با چه پایه و حلالی را برای نقاشی جدید، انتخاب و تهیه کنید.

چنانچه حلالِ رنگِ قدیمی دیوار روغنی باشد( مثلاً تینر) و حلالِ رنگ جدیدی که می‌خواهید بر روی رنگ قدیمی دیوار اعمال کنید آب باشد یا برعکس این قضیه بایستی حتماً جهت چسپندگی آب و روغن از امولیسیون کننده استفاده کنید

در غیر این صورت رنگ جدید بر روی رنگ قدیمی نمی‌چسبد اگر نیز بچسبد پس از مدتِ کوتاهی لایه لایه و پوسته مانند می‌شود مراحل رنگ آمیزی دیوارهای قدیمی و کهنه به ترتیب زیر است:

  • سمباده‌کشی دیوار جهت یکدست شدن سطح دیوار
  • استفاده از امولیسیون کننده اگر پایه و حلال رنگ قدیمی و جدید با هم متفاوت و متناقض باشند.
  • تمیز نمودن گرد و غبار دیوار که ناشی از سمباده مرحله اول است.
  • ترک‌ها و درزهای موجود شکافته و بازتر می‌شوند.
  • دیوار به روغن زیرکار آغشته می‌شود( این کار جهتِ بیشتر شدن استحکام سطح زیرین رنگ جدید انجام می‌شود)
  • بعد از اطمینان از خشک شدن روغن زیرکار، دیوار جهتِ از بین رفتن درزها و شکاف‌هایِ شکافته شده بتونه کاری می‌شود.
  • بعد از خشک شدن بتونه دوباره سطح دیوار سمباده می‌شود تا بتونه و دیگر سطوح دیوار هموار و یکنواخت شوند.
  • بعد از زدودن گرد و غبار بتونه و مطمئن شدن از نبودِ درزها و چاله‌ها، نوبت به آستر کشی دیوار می‌رسد.
  • بعد از خشک شدن آستر اگر با دقت نگاه کنید تمامیِ لکه‌ها و ناهمواری‌های پنهان آشکار می‌شوند که بایستی با بتونه آن‌ها را پوشش داد پس از خشک شدن بتونه برای بارِ دیگر سمباده کشی سپس زدودن گرد و غبار ناشی از آن انجام می‌شود.
  • برای بار دوم دیوار آستر کشی می‌شود( بعد از خشک شدن آستر اگر باز هم لکه یا درزی وجود داشت مراحلِ بتونه کاری، زدودن گرد و غبار و آستر کشی انجام می‌شود آنگاه به سراغ مرحله بعد می‌رویم)
  • حال موقع اعمال رنگ مورد نظر بر روی دیوار است برای رسیدن به درجه رنگِ مورد نظر خود می‌توانید دو الی چهار بار رنگ را بر روی دیوار تکرار کنید.

ابعاد استاندارد ستون بتنی و فلزی

 در معرفی و شناخت انواع ستون‌ها تعاریف بسیاری وجود دارد، در ابتدا به معرفی ستون و کارکرد های آن می‌پردازیم‌.

 ستون سازه‌هایی عمودی بوده که برای کمک و حفظ بنا و انتقال بار اصلی ساختمان به زمین ایجاد می‌گردد، ستون یکی از اجزای اصلی در ساخت سازه قلمداد شده بنابراین استفاده از متریال مناسب و درجه یک در آن بسیار ضروری است، که؛ با توجه به محل نصب و کارآیی ستون‌ها را در انواع گوناگونی طبقه بندی می‌کنند، دو نوع از انواع ستون های مورد استفاده عموم ستون بتنی و فلزی است.

معرفی کلی سازه‌های فلزی و بتنی:

در‌ سازه‌های فلزی از فولاد  به دلیل استحکام و مقاومت بالا استفاده شده است، این سازه‌ها به دلیل وجود ستون‌هایی که هر کدام جایگاه خاص خود را دارند، توانایی تحمل کل بار ساختمان را دارا می‌باشند.

سازه‌های بتنی جدید ترین نوع سازه بوده که دارای اسکلتی متشکل از اعضای افقی شامل میله‌ها و اعضای عمودی شامل ستون‌ها تشکیل شده اند، که؛ امکان ایجاد روکش‌های سنگی و سرامیک و شیشه‌ای این سازه‌ها را مدرن و محبوب کرده است.

تفاوت سازه‌های بتنی و فلزی:

 در مقایسه ستون فلزی با بتنی می‌توان عنوان نمود که؛ هر یک از این دو سازه دارای فواید منحصر به فردی بوده که سبب ایجاد تساوی در کارکرد آن‌ها می‌شود. به عنوان مثال:

 طول عمر در ستون و سازه فلزی مقداری بالاتر از ستون بتنی است و این موضوع بتن فلزی را از لحاظ مدت زمان بازدهی برتری می‌بخشد.

علاوه بر این اسکلت‌های فلزی در برابر آتش سوزی مقاوم‌تر عمل می‌کنند و در زمان تخریب ساختمان از ارزش اقساط و هزینه تخریب کمتری برخوردار هستند.

 از طرفی هزینه‌های اجرایی و ساخت قرار دارد، که توجه به آن بسیار حائز اهمیت است، از این رو برای کاهش هزینه‌های ساخت و ساز استفاده از بتن و سازه‌های بتنی مقرون به صرفه تر خواهد بود.

و نیز اجرای سازه‌های بتنی در مقایسه با اسکلت‌های فلزی به نظارت و کنترل و تخصص کمتری نیاز دارد و به صورت کلی راحت تر است و مصالح سیمان و سنگ به مراتب دسترسی راحت تری برای ساخت دارند.

و همچنین سازه‌های بتنی محدودیت آب و هوایی برای ساخت ندارند و مانند انواع فلزی در برابر آب و هوا دچار پوسیدگی و کاهش سطح مقطع نخواهند شد.

طبقه‌بندی ستون‌های بتنی و فلزی از لحاظ شکل ساختاری و سطح‌مقطع:

ستون بتنی

‌ ستون‌های ساخته شده از جنس بتن، دارای سطح مقطع متفاوتی هستند که به معرفی رایج ‌ترین آن‌ها می‌پردازیم .علاوه بر استحکام و کارایی ستون، شکل ظاهری آن نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

ستون‌های بتنی در اشکال گوناگونی تهیه و تولید می‌گردند، در این راستا سطح مقطع مربع، مستطیل، دایره و چند ضلعی از انواع رایج این سازه است که بیشترین میزان مصرف را به خود اختصاص می‌دهد.

ستون‌های فلزی نیز از لحاظ ساختار سطح مقطع قابل طبقه‌بندی بوده که با توجه به میزان بار قابل حمل، نوع مناسب آن‌ها انتخاب می‌گردد.

 اندازه گیری دقیق و تراز بودن سازه در ساخت ستون از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.  در میان اشکال و ساختار گوناگون ستون‌ها، سازه‌هایی با سطح مقطع مربع دارای سرعت پیشرفت بالایی بوده و سازه‌هایی با سطح مقطع دایره ای از زیبایی بی‌نظیری برخوردار است.

محاسبه میزان ابعاد استاندارد برای ساخت ستون‌ها:

 همان‌طور که می‌دانیم ساخت ستون فلزی در مقایسه با نمونه های بتنی، به مدت زمان کمتری نیاز دارد، بنابراین استفاده از این محصول در افزایش سرعت کار اثر گذار است.

 یکی از فاکتورهای اساسی در استفاده از ستون های فلزی و زیر شاخه های آن، وجود ابعاد استاندارد و دقیق می باشد.

در علم معماری نسبت های قابل اندازه‌گیری از اهمیت بالایی برخوردار است، به عنوان مثال: برای ساخت ستون، نسبت طول به ضخامت مورد محاسبه و اندازه‌گیری قرار می‌گیرد، محاسبه نسبت طول به ضخامت مقدار استاندارد و ایده آل را در اختیار شما قرار می‌دهد.

 میزان مناسب نسبت ذکر شده برای ساخت ابعاد ستون برابر با عدد ۱۲ است، به این معنا که ستون در نظر گرفته شده باید نسبت طول آن به ضخامت آن برابر با ۱۲ باشد.

مقادیر بیشتر از این عدد، ستون را بلند کرده و از استحکام آن می‌کاهد. از طرفی وجود مقادیر کمتر نیز ،معایب خاصی داشته و ظاهر ستون را کوتاه جلوه می‌دهد. همچنین کوتاه بودن ستون ساخته شده سبب خمیدگی سازه نیز می‌گردد.

 یکی دیگر از نکات حائز اهمیت در زمینه مقیاس ابعاد ستون‌ها توجه به سایز سازه نسبت به محل قرارگیری است.

ستون های بتنی یا فلزی قرار گرفته در طبقات پایین ابعاد بزرگ‌تری نسبت به ستون‌های طبقات بالا دارند، این تغییرات فاحش نبوده و باید در اندازه مناسب و ملایمی صورت بگیرد.

میزان فاصله ستون‌های بتنی و فلزی از یک‌دیگر:

 میزان فاصله ستون‌ها از یکدیگر و محل قرارگیری آن‌ها باید به نحوی در پلان مشخص گردد، که؛ با کمترین میزان ستون استفاده شده، همه بار ساختمان به زمین و پی منتقل گردد.

 وجود ستون‌های متعدد و پشت سر هم نمای ظاهری ساختمان را تحت تاثیر قرار می‌دهد. بنابراین باید تا حد امکان محل قرارگیری ستون های فلزی یا بتنی را در محل دیوار و .. در نظر گرفت.

 یکی از اصول بسیار مهم در معماری نوین، توجه به اصل نامنظمی سیستم غیر موازی است، بنابراین در طراحی ستون فلزی یا بتنی باید تمامی نکات مربوط به ضوابط سازه ای را رعایت نمود.

مقایسه ابعاد ستون‌های بتنی و فلزی :

 همان‌طور که ذکر کردیم، ستون بتنی از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است، اما از طرفی استفاده از این گونه مصالح، وزن بیشتری را به خود اختصاص می‌دهد. در واقع سازه‌های بتنی ظاهری حجیم و سنگین داشته که این امر سبب افزایش ابعاد ستون ،در سازه‌های بتنی می‌گردد. بنابراین ستون‌های بتنی از ابعاد وسیع تری برخوردار است، با توجه به مقاومت نسبی سازه‌های بتنی نسبت به اتش سوزی ،بالا بودن حجم ستون‌ها دارای مزیت‌هایی در این زمینه است، اما این امر در مقیاس بالا فضای ساختمان را تحت تاثیر قرار داده و حجم قابل توجهی را به خود اختصاص می‌دهد.

 از این تکنیک در مبحث معماری داخلی نیز استفاده شایانی می‌گردد، در نتیجه معماران و طراحان داخلی برای ایجاد فضای بیشتر از ستون‌های فلزی با سازه مرتبط با ان استفاده می‌کنند.

به عنوان مثال: در طراحی داخلی اماکن تجاری، ایجاد فضا و وسیع بودن ان بسیار حایز اهمیت است در این موارد استفاده از بتن فلزی با حجم پایین تر نقش موثری در فضاسازی خواهد داشت.

نتیجه‌گیری:

 در عنوان و ذکر تعریف برای ستون می توان گفت؛ ستون سازه‌هایی محکم و استوارهستند که نقش موثری در انتقال بارهای اصلی ساختمان به زمین و پی دارند.

 بنابراین با توجه به نکات مهندسی و معماری در این زمینه، می‌توان هزینه های ساخت را کاهش و استحکام سازه را به میزان قابل توجهی افزایش داد.

 ستون های فلزی و بتنی هر یک دارای مزایای خاصی هستند، که با‌ توجه به ویژگی های مدنظر می‌توان گزینه مناسب را انتخاب نمود. استفاده از نمونه های ستون با ابعاد غیر استاندارد کارایی لازم را نداشته و امنیت سازه را به خطر می‌اندازد.

بهترین روش برای به دست اوردن میزان ابعاد ستون ها استفاده از نسبت های تعریف شده است.

همان طور که ذکر کردیم بهترین حالت برای این امر،وجود طول ۱۲ برابری نسبت به ضخامت ستون است، که؛ با توجه به این نکته می‌توان طول و ضخامت مد نظر را در نسبت جایگذاری نمود.

فرق رنگ روغنی و پلاستیک

با خواندن این مطالب میفهمیم که :

فرق رنگ روغنی با رنگ پلاستیک چیست؟

انواع رنگ پلاستیک کدامند؟

انواع رنگ روغنی کدامند؟

فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک و انواع آن

نقاشی و رنگ آمیزی ساختمان و منزل جزء مراحل نازک کاری ساختمان است که عمده ظرافت و دکوراسیون فضای داخلی به آن بستگی دارد .

برای طراحی دیوارها و سقف هر ساختمان گزینه‌های زیادی همچون اجرای انواع گچ‌بری‌ها، کناف، کاغذ دیواری و رنگ‌های پوششی وجود دارد اما بیشترین استفاده را رنگ‌های روغنی و پلاستیکی دارند این دو نوع رنگ که دارای چند مدل مختلف هستند با وجود قدمتِ زیادی که دارند و پیدایش رنگ‌های نوینی همچون بلکا و امثال آن، هنوز به دلیل دوام و ماندگاری بالا رواج دارند.

ادامه این مطلب راجع به فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک و انواع آن است پس اگر جزء افرادی هستید که برای رنگ آمیزی منزلِ خود بین انتخاب رنگ روغنی و پلاستیکی مردد هستند بهتر است با ما تا انتهای متن همراه شوید!

فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک در چیست؟

همانطور که گفتیم رنگ روغنی و پلاستیکی از قدیمی‌ترین رنگ‌های ساختمانی هستند که به دلایلی همچون دوام بالا و به‌صرفه بودن هنوز مورد استفاده قرار می‌گیرند عمده تفاوت این دو رنگ با هم دیگر این است که حلالِ رنگ روغنی و انواع آن، ماده نفتی است اما حلال رنگ پلاستیکی و انواع آن آب است .

دیگر تفاوت مهمِ این دو رنگ این است که انواع روغنی به عنوان ضد زنگ برای اجسام فلزی همچون چارچوب درب و پنجره نیز کاربد دارد اما نوع پلاستیکی اصلا مناسب اجرا بر روی اجسام فلزی نیست در ادامه با تعریف هر کدام از این رنگ‌ها خود بهتر متوجه فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک و انواع آن می‌شوید.

رنگ روغنی چیست؟

تا حدودی می‌توان رنگ روغنی را جزء رنگ‌های طبیعی معرفی کرد چرا که اغلب برای تهیه روغن آن روغنِ گیاهی طبیعی به نامِ بذر کتان را به وسیله جوشاندن، استخراج می‌کنند آنگاه رنگ‌های مختلف( اغلبِ این رنگ‌دانه‌ها بر پایه کادمیم و پلیمر هستند) را به روغن اضافه و رنگ‌های روغنی متنوع ساخته می‌شود که معمولاً برای رقیق شدن آن‌ها از تینر استفاده می‌شود.

این روغن چندین دهه است که برای نقاشی دیوارها و پوشش فلزات استفاده می‌شود قابل شست‌وشو بودن از مهم‌ترین مزیت‌های این نوع رنگ است که باعث محبوبیت آن در بین اکثر افراد شده است دیگر ویژگی‌های رنگ روغنی که باعث می‌شوند به فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک و انواع آن پی ببرید شامل موارد ذیل می‌شود:

  • ضد آب
  • ضد زنگ
  • ضد خوردگی
  • قدرت پوشانندگی بسیار بالا
  • به صرفه و اقتصادی( قدرت پوشش قوی‌ای که دارد باعث می‌شود تا با مقداری کمی از آن بتوانید حجم بالایی را نقاشی کنید)

نکته‌ای که در مورد این رنگ‌ها وجود دارد و اکثر افراد بر این باوراند که از نقص و معایب رنگ‌های روغنی است این است که زمانِ اجرای این رنگ‌ها نسبت به انواع دیگر همچون پلاستیکی، بیشتر است چرا که نقاشی ساختمان با رنگ‌های روغنی در چند مرحله انجام می‌شود هر مرحله نیز برای خشک و سفت شدن به مدت زمانی( حداقل یک روز) نیاز دارد به زبانی ساده‌تر، نقاشی یک ساختمان که دیوارهای آن گچی باشد( یعنی رنگِ روغنی نباشند که برای ترمیم دوباره بر روی آن‌ها رنگ روغنی بزنید) با رنگ روغنی به طور میانگین یک هفته زمان می‌برد یعنی کمترین پروسه زمانی برای اجرای این رنگ 4 الی 5 روز است آن هم برای خانه‌هایی که دیوارهای آن از قبل دارای رنگ روغنی باشند، بویِ بد به دلیل حلال آن که جزء فراورده‌های نفتی است( این بو بعد از خشک شدن رنگ از بین می‌رود) و سازگار نبودن با محیط زیست از دیگر معایب این رنگ هستند.

رنگ روغنی چند نوع دارد؟

رنگ روغنی ساختمانی در سه مدل که هر کدام خاصیت‌های جداگانه‌ای دارند تولید و توزیع می‌شوند و شاملِ:

  1. رنگ روغنی مات

رنگ روغنی مات نسبت به دو نوعِ دیگر ارازان‌تر است اما اجرای آن زمان بیشتری می‌برد همچنین شست‌وشوی آن به دلیل مات بودن سخت‌تر است پنهان شدن معایبی همچون پستی وبلندی‌ها و ترک‌های دیوار از مزایای رنگ مات هستند.

  • رنگ روغنی براق

ماندگاری بسیار بالا، پوشش دهی فوقق‌العاده، شست‌وشوی آسان، مزایای نوع براق هستند از نظر گروه مهندسی پردیس سازه که بیش از ده سال در کلیه امور ساختمانی تجربه و فعالیت دارند رنگ روغنی براق برای استفاده جهت رنگ آمیزی و نقاشی دیوارهای داخلی و سقف، مناسب نیست چرا که سطح براق آن نور رامنعکس می‌کند این امر موجب نمایان شدن ناهمواری‌ها، لکه‌ها و سطوح ترک خورده دیوارها می‌شودف بهتر آن است از این رنگ برای رنگ کردن چارچوب درب و پنجره و اشیاء فلزی استفاده شود.

  • رنگ روغنی نیمه براق

رنگ نیمه براق مابینِ نوع مات و براق قرار دارد یعنی ویزگی‌های هر دونوع را دارد مهم‌تررین مزیت نیمه براق این است که شما می‌توانید با توجه به نیاز خود نسبت ترکیب روغن براق و مات را در آن تغیر دهید تا ویژگی‌های مدنظرتان بوجود آیند به طور مثال اگر دوس دارید رنِگ روغنی شما در عینِ داشتن مشخصاتِ نوع مات، براق نیز باشد می‌توانید کمی بیشتر رنگ روغنی براق را با نوع مات ترکیب کنید فقط نکته‌ای که در موردِ رنگ روغنی نیمه براق وجود دارد این است که هر بار باید رنگ را کاملاً هم بزنید در غیر این صورت، نوع مات به دلیل چگالی بیشتر ته نشین می‌شود و کیفیتِ کار از بین می‌رود.

حال که با انواع رنگ روغنی و مزایا و معایب آن آشنا شدید برای آنکه خود به فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک و انواع آن پی ببرید به معرفی رنگ پلاستیکی می‌پردازیم.

رنگ پلاستیکی چیست؟

همانطور که در مقدمه نیز اشاره شد پایه و حلال رنگ‌های پلاستیکی، آب است، بتونه، ذرات پلاستیکی چسب( این چسب‌ها می‌توانند از انواع مختلفی همچون وینیل باشند) و رنگدانه، ساختار رنگ پلاستیکی را تشکیل می‌دهند این رنگ نیز همچون نوع روغنی تقریباً ضد آب هستند و در دو نوع زیر تولید و عرضه می‌شوند:

  1. نیمه پلاستیک

رنگ نیمه پلاستیک با اینکه دوام کمتری در برابر آب دارد بیشتر از نوع تمام پلاستیک برای نقاشی ساختمان استفاده می‌شود اگر نوع استاندارد و با کیفیت این نوع رنگ  تهیه و استفاده شود پوشانندگی بسیار قوی دارد همچنین دیوارها دچار ترک خوردگی نمی‌شوند.

  • کاملاً پلاستیک

رنگ کاملاً پلاستیک مقاومت بسیار بالایی در برابر آب دارد و به راحتی قابل شست‌وشو است قیمتِ این رنگ در مقابل پوشش دهی بسیار بالایی که دارد ارزان و اقتصادی است.

از دیگر ویژگی‌های رنگ پلاستیکی می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • بعد از اجرا بعد از چند ساعت خشک می‌شود.
  • نیازی به زیر سازی قبلی ندارند.
  • تمیز شدن راحت
  • پوشش دهی قوی
  • پنهان کردن ناهمواری‌های دیار
  • قابل استفاده بر روی سطوح مختلف( چوب، آجر، سیمان، گچ، نقاشی‌های قدیمی دیوار و …)
  • قیمت مناسب
  • ماندگاری بالا

نکته: استادکاران و نقاشان ماهر و مجرب گروه مهندسی پردیس سازه این نکته را متذکر می‌شوند که چناچه ساختما و دیوار شما در معرض رطوبت و نم قرار دارد از خانواده رنگ‌های پلاستیکی به هیچ وجه استفاده نکنید چرا که ایراد بزرگِ رنگ‌های پلاستیکی با وجود دوام در برابر آب این است که در مقابل رطوبت و نم لایه لایه و بی‌کیفیت می‌شوند.

سخن پایانی

امیدواریم با این مقاله اطلاعات مفیدی درباره فرق رنگ روغنی و رنگ پلاستیک و انواع آن کسب کرده باشید چناچه در این باره نیاز به راهنمایی بیشتر یا استخدام نقاشان منصف و مجرب داشتیدمی‌توانید از طریق واتساپ با گروه عمرانی پردیس سازه مشورت کنید.

ترمیم رنگ درب های تمام چوب

مطالب ذکر شده:

شناخت درب های تمام چوب.

ترمیم رنگ درب های تمام چوب.

مراحل ترمیم رنگ درب های تمام چوب.

جنس چوب علاوه بر محکم بودن به دلیل ظرافت و رنگِ طبیعی‌ای که دارد با هر ذائقه‌ و سلیقه‌ای همخوانی دارد.

همین ادله‌ها نیز باعث شده تا از آن برای ساخت وسایل و تجهیزات ساختمانی همچون درب‌های تمام چوب، استفاده شود،

راش، روس و دیگر درختان جنگلی، دو نوع چوبی هستند که به دلیل مقاومت بالا در برابر حریق وضربه، اکثراً از آن‌ها برای ساخت درب‌های تمام چوب استفاده می‌شود.

درب‌های چوبی نیز همچون دیگر تجهیزات و وسایلِ ساختمانی پس از مدتی استفاده ممکن است

رنگ و لعاب اولیه خود را به دلایلی همچون در معرض نم و تابش مستقیم و مداوم آفتاب قرار گرفتن یا برخورد آب و دیگر احتمال‌های این چنینی از دست بدهند

و شما ناچار به تعویض و خریدِ دوباره شوید که با هزینه نسبتاً زیادی همراه است .

راه حل پیشنهادی گروه مهندسی پردیس سازه برای جلوگیر از صرف هزینه زیاد، ترمیم رنگ درب‌های تمام چوب به جایِ خریدِ دوباره است با ما همرا باشید تا بیشتر با این مقوله و درب‌های تمام چوب آشنا شوید.

درب‌ها تمام چوب را می‌شناسید؟

قبل از پرداختن به موضوع اصلی یعنی ترمیم رنگ درب‌های تمام چوب بهتر است

اطلاعات مختصری راجع به درب‌ها تمام چوب داشته باشید

یعنی بتوانید درب‌های چوبی را از دیگر جنس‌ها مانندِ درب‌های روکش چوبی، ام دی اف، اچ دی اف و موارد مشابه تشخیص دهید،

عمده تفاوت و فرق درب‌ها تمام چوب با دیگر درب‌ها در این است که نوع تمام چوب، توپر هستند( این در حالی است که انواع دیگر درب‌ها توخالی هستند)

همچنین جنس چوب مورد استفاده در درب تمام چوب همانطور که اشاره کردیم اغلب از نوع راش است

در بعضی موارد نیز از دیگر درختان جنگلی یا ترکیب چند درخت جنگلی و راش برای ساخت این نوع درب‌ها استفاده می‌شود،

توپر بودن این درب‌ها باعث استحکام غیر قابل چشم پوشی آن‌ها شده به واسطه همین امر است که به نوع درب‌های ضد سرقت مشهور و رایج شده‌اند

این درب‌ها در انواع و اقسامِ اندازه، ابعاد، طرح و شکل قابل سفارش به دلخواه مشتری هستند و مناسب استفاده برای درب لابی‌ها و ورودی واحدها هستند.

ترمیم رنگ درب‌های تمام چوب در اثر آفتاب سوختگی

استحکام بالا از ویژگی‌های درب تمام چوب است اما پس از چند سال به طور مداوم در مقابل آفتاب قرار گرفتن از رنگ و لعاب چوب می‌کاهد

که اصطلاحاً آن را آفتاب سوختگی تلفظ می‌کنند چنین موردی باعث می‌شود درب بسیار کهنه جلوه کند

و نمای ساختمان را فرسوده و قدیمی نشان دهد در این مواقع شما می‌توانید بجای صرف هزینه اضافی برای خرید درب تازه با صرف هزینه ناچیزی درب ساختمان خود را همانندِ روز اول نو و باکیفیت کنید، حال می‌پرسید ،

چگونه؟

به این صورت که گروه ساختمانی پردیس سازه با اعزام نقاش متخصص در عرصه ترمیم رنگ درب‌های تمام چوب به محل مورد نظر شما، درب را بازدید

و کلیه جوانب و خرابی‌های آن را که نیاز به ترمیم داشته باشد بررسی می‌کند سپس با توجه به درجه خرابی و آفتاب سوختگی تشخیص می‌دهد

که درب همانجا تعمیر شود یا به کارگاه جهت ترمیم منتقل شود، معمولاً روال عملیات ترمیم رنگ درب‌های تمام چوب آفتاب سوخته زیر نظر گروه مهندسی پردیس سازه به صورت زیر است:

درب چوبی

مرحله اول: خروج درب از چارچوب( به آرامی و توجه زیاد درب را لولاها جدا کرده و بر روی یک سطح مسطح بگذارید)

مرحله دوم: پوشاندن بخش‌های غیر چوبی( مانندِ شیشه‌ها) و جدا کردن قطعات مجزا( مانند دستگیره‌ها)جهت محافظت در هنگام عملیات ترمیم

مرحله سوم: سنباده زدن( این مرحله به سه بار سنباده زدن با شماره‌های مختلف نیاز دارد به این صورت که بار اول با سنباده شماره 80 سپس شماره 100 در آخر نیز با صفحه شماره 120 کلِ درب را سنباده بکشید در این مرحله دستکش و عینک یادتان نرود!)

مرحله چهارم: پوشاندن و ترمیم خراش‌ها و بخش‌های آسیب دیده( پس از سنباده به بررسی درب می‌پردازند هر جا کپک و خوردگی داشت با فرچه رنگ می‌شود پس از خشک شدن دوباره کلِ درب سنباده( افنجی) زده می‌شود تا سطح یکنواخت شود برای بار دوم درب بررسی می‌شود چناچه درزها و خوردگی‌ها برطرف نشده باشد با استفاده از پرکننده چوب استفاده می‌شود( اگر درز بسیار عمیق بود تکه چوب‌های پر کننده چوب استفاده می‌شود) سپس برای بار چندم کلِ سطح درب جهت یکدست شدن سنباده می‌شود)

مرحله پنجم: برگرداندن رنگ اصلی با وارنیش( درب از هرگونه آلودگی و گرد و غباری کاملاً پاک می‌شود و در جهت خواب چوب لایه وارنیش زده می‌شود( با قلمو) سپس با صفحه شماره 220 کلِ درب سنباده می‌شود( در جهت خواب چوب) سپس دوباره لایه وارنیش استفاده می‌شود این مرحله آنقدر تکرار می‌شود تا به رنگ مورد نظر برسد)

ترمیم رنگ درب‌های تمام چوب را به ما بسپارید :

درب‌های تمام چوبی در اثر رطوبت مداوم، تابش مستقیم آفتاب، و گرهِ چوبی در بافت چوب و … دچار تغیر حالت، رنگ پریدگی، پوسیدگی و فرسودگی می‌شوند

که نقاشان پردیس سازه با مناسب‌ترین قیمت در سریع‌ترین زمان ممکن درب‌های چوبی را همانند روز اول ترمیم و تعمیر می‌کنند

و دیگر شما مجبور به پرداخت هزینه بیشتر جهت درب تازه نیستید در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر و مشاوره رایگان از طریق واتساپ می‌توانید با ما در ارتباط باشید.